pIbSldvNFX3哈尔滨金宏通钢管有限公司为全国各地买家提供哈尔滨H型钢制造厂近期报价,更方便的满足用户对哈尔滨H型钢制造厂近期报价的采购需求,联系人:王经理,QQ:214998346,地址:哈尔滨历城区大桥路121号.
基本参数
- 材质
q235b
- 产地
日照
- 规格
100*100*6*8
- 品牌
鞍钢
- 可定制
是
- 供应商
济南金宏通钢材有限公司
厚壁工业管工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验大厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧制成。
无缝管规格表大厚壁无缝钢管在钢管业中具有重要地位。据不完全统计,现有无缝管生产企业约240多家,大厚壁无缝钢管机组约250多套,大厚壁无缝钢管主要是以它钢管外部来说,一般外在325毫米以上我们都称为大钢管,厚壁呢,一般壁厚在20毫米以上就可以了.
无缝管规格表厂家所售产品均执行,适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好誉、优质产品、雄厚实力、低廉价格享誉30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。
备注:1、为您大量供特殊壁厚,材质无缝管,冷拔精密管及热扩管。
2、我们宗旨是:让您省钱、省事、省心。
品质是我们招牌!!!您满意是我们追求!!!
您一个是我们友谊开端!!靠赢得市场,靠价格市场,但不靠价格来牺牲!
产品不合格,客户不满意无条件退货!诚经营,共赢发展失去一个客户,就是丢失一片市场!承诺:为客户提供特殊要求定尺,切割,剪切,服务。
螺旋管执行标准:
APISpec5L、GB/T9711.1-1997 SY/T5037-2000)规格(mm)材质:Q235、Q345、20#、X42-65
螺旋管材质:
Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95 304L、321、316、316L、316Ti、309S、TP347H、310S等
螺旋管用途:
产品主要应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
热镀锌H型钢
热镀锌H型钢已经运用到很多领域,热镀锌的优点在于防腐年限长久,适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。本公司供应的热镀锌H型钢采用先进的热浸镀锌流水线工艺生产,产品表面光华,无漏镀,无疤点滴流,锌层均匀,附着能力强,材质符合标准,具有一定的抗腐蚀能力。生产工艺流程:热镀锌H型钢进入热镀锌作业流水线之前,首先把经过挑选平整无残缺的H型钢送入酸洗车间,用硫酸或盐酸浸泡清除热镀锌H型钢表面的氧化铁皮及浮锈。经过2次酸洗,酸洗时间根据热镀锌H型钢原材料的不同,大致在30-50分钟,等到H型钢的表面浮锈和氧化皮彻底酸洗掉以后,立即浸入清水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止热镀锌H型钢再氧化.经过二次清水清洗以后,再输送上烘床烘干,然后将热镀锌H型钢浸入460℃左右的锌池进行热浸镀锌作业,后再根据客户的不同要求将烘干冷却的热镀锌H型钢进行涂油或钝化处理。这种方法生产的镀锌成品,防腐能力有着显著提高。在一般的环境里,热镀锌H型钢的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,热镀锌H型钢的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。热镀锌H型钢的镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此热镀锌H型钢的镀层的持久性较为可靠;镀层的韧性强,镀锌层形成一种特别的冶金结构,热镀锌H型钢的这种工艺,能较强的承受在运送及使用时受到的机械损伤;因此我公司的热镀锌H型钢受到全国各地广大用户的一致好评,欢迎新老客户来人来电订购我公司的热镀锌H型钢。
螺旋钢管在厂之前做机械性能试验和压扁试验以及扩试验,并要达到规定要求。直缝钢管检测如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头外观检验是一种手续简便而又用广泛检验,是成品检验一个重要内容,主要是发现焊缝表面缺陷和尺寸上偏差。一般通过观察,借助样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷可能。
2、物理检验:物理检验是利用一些物理现象进行测定或检验。材料或工件内部缺陷情况检查,一般都是采用无损探伤。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作容器和管道焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后产品不用排水处理,对于排水困难产品尤为适用。但试验危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相技术措施,以防试验中发生事故。